在工廠的能源管理系統(tǒng)中，往往十分依賴人工抄表，數(shù)據(jù)采集頻率低且工作量大，導致數(shù)據(jù)分散、難以整合分析。企業(yè)通常按部門或區(qū)域粗放統(tǒng)計，難以追溯到具體設備或生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導致相關節(jié)能措施缺乏數(shù)據(jù)支持，能源利用效率遲遲提不上來。

對此，物通博聯(lián)能源數(shù)采網(wǎng)關通過接入多種用能設備，實時采集設備狀態(tài)與能耗數(shù)據(jù)并對接到能源管理平臺中，為能源決策提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，助力減少能源浪費并提高能源利用效率，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、可監(jiān)測設備

能源計量設備：包括電表、水表、氣表、熱表等，用于實時采集水、電、氣、熱等能源的消耗數(shù)據(jù)。

工業(yè)生產(chǎn)設備：如電機、鍋爐、空壓機等高耗能設備，可采集其運行參數(shù)，如溫度、壓力、轉速等。

智能終端設備：PLC、儀器儀表、傳感器、CNC機床、機器人等，可實現(xiàn)與這些設備連接，進行數(shù)據(jù)采集和雙向控制。

環(huán)境溫控設備：空調系統(tǒng)、新風系統(tǒng)等，可采集其運行狀態(tài)和能耗，并提供溫度調節(jié)、模式切換、遠程啟停控制等功能。

照明設備：可采集室內照明設備的運行狀態(tài)和能耗，支持開關控制、亮度調節(jié)、定時開關等功能。

二、實現(xiàn)功能

1、能源實時監(jiān)測：以可視化界面展示不同區(qū)域、設備的實時能耗數(shù)據(jù)，如當前電力消耗功率、用水量等，通過柱狀圖、折線圖等形式，讓管理人員直觀掌握能源使用狀態(tài)。

2、能耗異常預警：可靈活設置告警規(guī)則，當能耗異常時自動通過微信、短信、郵件等方式告警，同時匯總形成告警報表，方便快速查找問題。

3、設備全生命周期管理：記錄設備的基本信息、維護記錄、運行狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)等，關聯(lián)設備故障風險與能源浪費，為設備維護和管理提供依據(jù)。

4、智能調度與節(jié)能策略：根據(jù)用能需求，可遠程調整PLC設備運行參數(shù)，實現(xiàn)照明、空調、空壓機、水泵等設備的遠程開關，優(yōu)化能源分配，降低能源消耗。

5、數(shù)據(jù)分析與報表生成：自動生成日報、周報、月報等報表，涵蓋能源消耗總量、各能源種類占比、能耗成本分析等信息，為能源管理決策提供數(shù)據(jù)支持。

6、節(jié)能效益分析：綜合歷史能耗、能耗成本、改造費用等數(shù)據(jù)，評估節(jié)能工作的開展效益與執(zhí)行進度，合理調控以加強節(jié)能水平。

7、區(qū)域能耗管理：劃分車間、產(chǎn)線、辦公區(qū)等能耗單元，對比不同區(qū)域、班次的能耗差異，定位異常能耗，減少能源浪費。

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